Fentes métallisées
Les fentes métallisées sont des caractéristiques essentielles de la conception des circuits imprimés qui offrent un montage fiable et une connectivité électrique pour les composants à broches rectangulaires ou de forme irrégulière. Contrairement aux trous ronds conventionnels, qui ne s’appliquent qu’aux broches cylindriques standard, les fentes métallisées garantissent un meilleur ajustement et une meilleure stabilité mécanique pour les composants de forme non standard.
Depuis que les appareils électroniques ont vu leur taille diminuer et que la variété des composants a augmenté, le besoin en fentes métallisées a également augmenté. Elles facilitent le montage de composants polyvalents et offrent une stabilité électrique dans les conceptions à haute densité.
Dans cet article, nous allons explorer leur définition, leurs avantages, les considérations de conception et le processus de fabrication.
Que sont les fentes métallisées ?
Une fente métallisée (PTS) est une ouverture dans une carte de circuit imprimé qui est généralement de forme rectangulaire ou ovale. Elle est électroplaquée sur les côtés pour assurer une connexion électrique entre les couches et peut également servir d’espace pour l’assemblage de composants. Contrairement aux fentes non plaquées, qui sont de simples découpes, les fentes métallisées ont à la fois une fonction mécanique (par exemple, l’ajustement de fils rectangulaires) et électrique. Elles sont couramment utilisées dans les connecteurs, les commutateurs et les composants spécialisés afin d’améliorer l’efficacité de l’assemblage et la durabilité des produits.
Avantages de l'utilisation de fentes métallisées
Les fentes métallisées offrent de meilleures solutions pour le montage de composants avec des broches non circulaires que les trous ronds utilisés de manière conventionnelle, qui ont tendance à entraîner une utilisation inefficace de l’espace sur la carte. Les principaux avantages sont les suivants :
Optimisation de l’espace : Élimination de l’espace supplémentaire entre les broches des composants et le circuit imprimé, ce qui permet d’obtenir une disposition plus compacte et plus efficace.
Qualité de soudure améliorée : Réduction des défauts de soudure grâce à un ajustement parfait entre les broches rectangulaires des composants et les ouvertures, éliminant ainsi les vides qui pourraient obstruer l’interconnexion électrique.
Placement précis : Placement précis des broches, ce qui permet de libérer de l’espace supplémentaire sur la surface du circuit imprimé.
Comment définir les fentes métallisées dans les fichiers de conception de circuits imprimés ?
Lors de la conception de circuits imprimés, la longueur et la largeur exactes de chaque fente métallisée doivent être indiquées et cela doit être reflété dans le dessin de fabrication afin qu’elles puissent être fabriquées avec précision.
Dans les logiciels EDA, un trou elliptique peut être utilisé pour représenter une fente métallisée. Les fentes peuvent également être définies dans la couche mécanique Gerber. Si le fichier de conception ne comporte pas de couche mécanique, il convient d’en ajouter une pour définir la fente. En outre, il est conseillé de disposer d’un fichier README décrivant clairement les exigences relatives aux fentes métallisées.
Processus étape par étape pour la création de fentes métallisées
Étape 1 : Fraisage
Fraiser les fentes aux dimensions requises. Ce processus permet d’éliminer le cuivre indésirable sur la carte afin de créer les traces, les pastilles, etc. requises, en fonction de la conception de la disposition.
Étape 2 : Perçage
Percer les fentes en utilisant la méthode de perçage appropriée en fonction des exigences spécifiques de conception.
Étape 3 : Nettoyage
Nettoyer soigneusement les fentes afin d’éliminer les résidus de perçage ou les débris qui auraient pu s’accumuler pendant les processus de fraisage et de perçage.
Étape 4 : Placage de cuivre
Appliquer un placage de cuivre sur les fentes en utilisant la même méthode de dépôt de cuivre sans courant que celle utilisée pour le placage des trous traversants. Cela permet de créer un revêtement conducteur à l’intérieur des fentes métallisées.
Étape 5 : Finition de surface
Appliquez la finition de surface finale pour terminer le processus de fabrication des fentes métallisées.
Les capacités de MOKOPCB en matière de fentes métallisées
MOKOPCB est spécialisé dans la fabrication de fentes métallisées précises afin de répondre à différentes exigences d’application. Nos installations de perçage et de placage de qualité supérieure garantissent des dimensions de fentes correctes, des bords lisses et un placage de cuivre uniforme afin d’offrir la meilleure conductivité et durabilité possible. Nous pouvons fabriquer des fentes métallisées de différentes formes et tailles avec des tolérances conformes aux normes IPC. Tant pour les prototypes que pour les productions en grande série, nos ingénieurs collaborent avec les clients afin de s’assurer que la conception de leurs fentes métallisées est optimisée pour répondre aux exigences de performance, de fabricabilité et de coût.
Pour vous donner une idée précise de nos capacités, voici les tolérances standard pour les trous et les fentes métallisées chez MOKOPCB :
| Élément | Capacité |
| Diamètre du trou traversant PCB | 0,15 mm – 6,0 mm+ |
| Tolérance du diamètre du trou traversant PCB |
PTH : +0,08/−0 mm à +0,30/−0 mm (selon la taille) NPTH : ±0,05 mm |
| Tolérance min. pour les fentes percées |
Largeur de fente : ±0,1 mm Longueur de fente : ±0,15 mm |
| Tolérance min. pour les fentes fraisées | Largeur et longueur de fente : ±0,15 mm |
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