La couleur de PCB fait généralement référence à l’aspect visuel de la carte, qui est déterminé par la couleur du masque de soudure ou de la résine photosensible. Le masque de soudure est une couche protectrice qui recouvre les traces de cuivre exposées, protégeant ainsi le circuit imprimé de la poussière, de l’humidité et d’autres facteurs environnementaux. Le vert est la couleur de PCB la plus couramment utilisée.
Cependant, avec l’évolution de la technologie, l’utilisation d’autres couleurs telles que le jaune, le noir, le rouge et le bleu ne cesse d’augmenter. Avec autant d’options, savez-vous comment choisir la bonne couleur de PCB pour vos cartes de circuits imprimés ? C’est ce que ce blog peut vous apporter. Lisez les 10 facteurs clés à prendre en compte ci-dessous et vous trouverez la réponse.
Comment choisir la couleur de PCB : 10 facteurs clés à prendre en compte
Le choix de la couleur de PCB ne se limite pas à l’esthétique. Il peut également avoir un impact sur l’efficacité de l’inspection, la fonctionnalité, l’identité de la marque et même le coût de fabrication. Voici les 10 facteurs clés que vous devez prendre en compte pour choisir la meilleure couleur.
1. Reconnaissance de la marque et attrait esthétique
Il est évident que les différentes couleurs de PCB offrent des apparences diverses et distinctives, améliorant ainsi la reconnaissance de la marque. Intégrer l’identité de la marque à une conception de couleur de PCB personnalisée est un moyen efficace de renforcer la promotion de la marque. En offrant une différenciation visuelle unique, les produits peuvent être plus attrayants pour l’utilisateur final. Pour les produits modernes ou élégants, vous pouvez choisir des couleurs vives pour les circuits imprimés, tandis que pour les produits haut de gamme, vous pouvez choisir des couleurs profondes.
2. Considérations relatives aux performances
Gestion thermique : l’absorption et la réflexion de la chaleur peuvent être influencées par la couleur de PCB. Cela est crucial pour des applications telles que l’éclairage LED. Les couleurs claires, comme le blanc, peuvent réfléchir et dissiper la chaleur plus efficacement. Les couleurs foncées, comme le noir, ont une plus grande capacité à absorber la chaleur.
Tolérance aux UV : les circuits imprimés verts ont une meilleure résistance aux UV, ce qui est essentiel pour les produits exposés à l’environnement extérieur ou aux rayons UV.
Visibilité et contraste : lorsque la couleur de PCB contraste avec les traces de cuivre et la couleur de la sérigraphie, les composants et les traces sont plus faciles à voir. Un contraste élevé peut aider efficacement les techniciens à identifier les composants et les défauts dans le processus de soudage, ce qui augmente l’efficacité de l’assemblage et du dépannage.
3. Facteurs d’inspection optique
Les couleurs qui offrent un contraste élevé avec les traces de cuivre et le texte sérigraphié sont généralement préférées. Le vert et le rouge sont considérés comme plus efficaces avec le système AOI, car ils permettent de vérifier les défauts avec plus de précision et de réduire les fausses alarmes.
4. Identification des produits
Les fabricants peuvent utiliser une couleur de PCB spécifique pour différencier les gammes de produits, les prototypes ou les versions de cartes de circuits imprimés. Par exemple, une entreprise peut utiliser le vert pour les cartes de production standard. Elle peut ensuite utiliser le rouge pour les variantes hautes performances. Pour les prototypes ou les cartes de test, elle peut choisir le bleu. Cette distinction visuelle aide les ingénieurs et les techniciens à identifier rapidement les différents circuits imprimés, ce qui réduit les erreurs d’assemblage et simplifie le dépannage.
5. Tendances du marché
Si vous souhaitez créer un produit à succès, il est essentiel de mener des recherches pour comprendre les tendances et les préférences du marché. Les préférences en matière de couleurs varient selon les marchés. Le choix de la bonne couleur de PCB peut grandement influencer la perception des clients et leurs décisions d’achat.
6. Imperfections de surface
La couleur plus claire des cartes de circuits imprimés peut avoir tendance à révéler plus facilement les taches, les traces, les éraflures ou les résidus de soudure pendant la fabrication et l’assemblage. Cela peut avoir un impact sur la qualité perçue du produit. Cependant, une couleur de PCB plus foncée peut masquer les taches et les éraflures mineures, donnant au circuit imprimé un aspect plus propre.
7. Couleurs spécifiques à l’industrie
En général, les circuits imprimés verts conviennent à la plupart des appareils électroniques grand public, mais d’autres couleurs de masque de soudure sont préférées pour améliorer l’esthétique. Dans les industries militaire ou aérospatiale, le rouge ou le bleu sont parfois utilisés pour des appareils spécifiques.
8. Applications spéciales des circuits imprimés
Lors du choix de la couleur de PCB, vous pouvez tenir compte des applications réelles. Pour la plupart des appareils électroniques à usage général, les circuits imprimés verts sont suffisants. Il est recommandé de choisir des circuits imprimés blancs pour les applications LED, car ils offrent une meilleure réflexion de la lumière. Pour les cartes à haute fréquence, un masque de soudure transparent est un bon choix.
9. Considérations environnementales
Il est important de tenir compte des réglementations en vigueur sur vos marchés cibles. Certaines industries peuvent exiger que les couleurs de PCB soient conformes aux réglementations de sécurité. Les circuits imprimés verts sont sans plomb et peuvent répondre aux normes environnementales. De nos jours, de plus en plus de fabricants de circuits imprimés préfèrent adopter des matériaux et des pigments écologiques afin de minimiser leur impact sur l’environnement. Cela renforce leur réputation en matière de durabilité tout en respectant les réglementations.
10. Coût et disponibilité
Les circuits imprimés verts sont les plus largement utilisés, de sorte que le masque de soudure vert a généralement un coût moindre et des délais de livraison plus courts. En revanche, les autres couleurs de PCB non standard peuvent nécessiter une commande sur mesure, ce qui peut être plus coûteux et entraîner des délais de livraison plus longs. Certains matériaux de couleur spéciale peuvent même être difficiles à trouver et nécessiter des étapes supplémentaires pour être traités.
Pourquoi la plupart des circuits imprimés sont-ils verts ?
Bien qu’il existe de nombreuses options de couleurs pour les circuits imprimés, le vert occupe toujours une grande part de marché. Le vert est également considéré comme la couleur standard des circuits imprimés dans l’industrie. Ci-dessous, nous allons explorer trois raisons pour lesquelles le vert domine.
Raison n° 1 : contexte historique
La prédominance des masques de soudure verts remonte aux débuts de l’industrie. Les matériaux époxy verts étaient les plus fiables et les plus largement disponibles. Bien que d’autres couleurs aient été développées, de nombreux fabricants continuent de choisir le vert. Au fil du temps, le vert est devenu la norme industrielle et le choix par défaut, alliant raisons historiques et avantages pratiques.
Raison n° 2 : confort visuel et contraste élevé
La deuxième raison est le contraste élevé entre la sérigraphie blanche et le masque de soudure vert. Ce contraste élevé facilite la détection des défauts et des imperfections. De plus, le vert est agréable à l’œil. Il permet de réduire efficacement la fatigue des ingénieurs et des inspecteurs qui travaillent de longues heures sur les chaînes de montage.
Raison n° 3 : rentabilité
L’époxy vert est un matériau largement accessible et d’un prix raisonnable. La technique de traitement est également mature, ce qui en fait une option rentable dans la fabrication des circuits imprimés. Par rapport à d’autres couleurs de PCB moins couramment utilisées, la résine époxy verte offre des performances stables, des taux de rendement élevés et des coûts de fabrication réduits.
8 couleurs courantes pour les masques de soudure des circuits imprimés
Avec le développement des techniques, la demande pour d’autres couleurs augmente également. Aujourd’hui, les concepteurs ou ingénieurs de circuits imprimés peuvent choisir la couleur de PCB en fonction des besoins réels, sans se limiter au vert.
Circuit imprimé vert
Comme nous l’avons vu, vous savez pourquoi les circuits imprimés verts sont les plus populaires. Ils présentent à la fois des avantages en termes de coût et de praticité. Cependant, cette couleur de circuit imprimé est très courante et manque d’originalité.
Circuit imprimé bleu
Il s’agit d’une alternative populaire au vert, qui permet d’identifier facilement les traces, les composants et les symboles. Cette couleur a un aspect excellent et agréable pour l’image de marque, mais son coût est légèrement plus élevé que celui du vert. Les circuits imprimés bleus sont fréquemment utilisés dans les applications industrielles et électroniques grand public.
Circuit imprimé rouge
si vous recherchez une couleur de PCB audacieuse, le rouge est une bonne option. Les circuits imprimés rouges offrent une bonne visibilité et permettent de repérer facilement les traces.
Circuit imprimé jaune
Les masques de soudure jaunes sont moins courants, mais sont appréciés pour leur visibilité et leur contraste. Étonnamment, de nombreux fabricants et concepteurs n’ont pas choisi le jaune.
Circuit imprimé noir
Cette couleur de PCB donne généralement une impression de haut de gamme et d’élégance. Cependant, l’inspection des cartes noires est difficile. Vous devez incliner l’angle pour créer des ombres afin de pouvoir trouver les traces. L’un de ses avantages est qu’il contraste bien avec la sérigraphie blanche.
Circuit imprimé blanc
Il est idéal pour l’éclairage LED car il réfléchit la lumière plus efficacement, augmentant ainsi le rendement lumineux. Cependant, les circuits imprimés blancs doivent être nettoyés plus fréquemment et sont plus sujets aux taches.
Circuit imprimé violet
Pour les produits électroniques qui mettent l’accent sur le design et l’image de marque, un circuit imprimé violet peut être un bon choix. Il présente une couleur unique et attrayante et un bon contraste pour identifier les traces et les composants.
Circuit imprimé rose
Il s’agit d’une couleur de carte de circuit imprimé personnalisée, qui peut coûter plus cher que les autres. Les matériaux ne sont pas faciles à se procurer et leur traitement nécessite plus de temps. Seuls quelques fabricants conçoivent des circuits imprimés roses.
| couleur de PCB | Contraste | Visibilité | Coût | Inspection (AOI) |
| Vert | Excellent | Élevée | Faible (standard) | Très bon, largement utilisé |
| Bleu | Bon | Moyen | Moyen | Acceptable, mais moins contrasté que le vert |
| Rouge | Bon | Moyen | Moyen | Acceptable, mais plus dur que le vert |
| Jaune | Bon | Élevé | Moyen | Bonne visibilité, mais moins optimisé pour l’AOI |
| Noir | Mauvais | Faible | Élevée | Difficile, faible contraste pour l’AOI/visuel |
| Blanc | Mauvais | Faible | Élevé | Très difficile, les reflets affectent l’AOI |
| Violet | Moyen | Moyen | Élevé (spécial) | Acceptable, mais moins fiable que le vert |
| Rose | Passable | Moyen | Élevé (spécial/personnalisé) | Passable, nécessite un réglage manuel pour l’AOI |
Conclusion
Il est essentiel de trouver un équilibre entre de nombreux facteurs lors du choix de la couleur de PCB afin de répondre à la fois aux exigences de performance et d’apparence. Les masques de soudure verts sont plus largement utilisés et moins coûteux. Cependant, la demande pour d’autres couleurs de circuits imprimés est en augmentation pour différentes raisons. Si vous souhaitez choisir une couleur de circuit imprimé attrayante pour vos produits, mais que vous avez des doutes, n’hésitez pas à nous contacter pour clarifier vos interrogations.
